舊鍋爐新聞
如果實(shí)施余熱發(fā)電，一年內(nèi)不僅可以省下6000萬元生產(chǎn)成本，還可減少5.4萬噸二氧化碳排放量。市質(zhì)監(jiān)局相關(guān)人員告訴記者，越來越多的企業(yè)已開始借助余熱發(fā)電、節(jié)能鍋爐等“利器”，來實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排增效的目標(biāo)，并且很多企業(yè)都已經(jīng)從中嘗到了“甜頭”。舊鍋爐新聞
水泥行業(yè)一直被稱為是能耗大戶。據(jù)統(tǒng)計，水泥工業(yè)原煤消耗量約占全市煤消耗量的10%、電力消耗量約占全市消耗量的4.6%，廢氣排放量約占全市總廢氣排放量的15.2%。為了摘下能耗大戶的帽子，水泥行業(yè)興起余熱發(fā)電，全市10家新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)中已有6家已建或在建余熱發(fā)電工程。
紹興市兆山建材有限公司是最早投資余熱發(fā)電的水泥生產(chǎn)企業(yè)之一。該公司技術(shù)人員告訴記者，公司投資3500萬元上馬的水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程，直接利用窯頭、窯尾排放的廢氣通過熱交換在鍋爐產(chǎn)生蒸汽，由蒸汽帶動汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電，不僅減少廢氣和粉塵的排放，改善了廠區(qū)周邊的生態(tài)環(huán)境，而且每年省去12萬噸冷卻高溫廢氣的用水，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排增效的目的。不僅如此，對于企業(yè)而言，每噸水泥可以降低12元成本，一年可節(jié)約生產(chǎn)成本1200萬元。
同樣，鑒于余熱發(fā)電產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，目前，紹興陶堰玻璃有限公司已經(jīng)在實(shí)施余熱發(fā)電工程改造，將安裝四臺余熱發(fā)電鍋爐。
紹興是紡織之鄉(xiāng)，在紡織產(chǎn)業(yè)推動我市經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時，如何降低其污染和能耗，一直是政府十分關(guān)注的問題。
最近，市質(zhì)監(jiān)部門開展鍋爐能效專項(xiàng)抽查。紹興縣超超染整有限公司、紹興圣榮紡織印染有限公司等20家企業(yè)新投用的20臺不同型號的鍋爐列入首批測試范圍。被測試的紹興縣超超染整公司，今年2月淘汰2臺小鍋爐，換用一臺600萬大卡的大鍋爐后，經(jīng)初步核算，每天能增加蒸汽產(chǎn)量近50噸，減少原煤消耗約5噸，每天能為企業(yè)減少1萬多元的支出，四個月就能收回鍋爐更新的所有投資。
如今，越來越多的印染企業(yè)意識到鍋爐節(jié)能的重要性，一些企業(yè)都開始自覺淘汰一批小型號、效率差、結(jié)構(gòu)簡單的舊鍋爐，采用大功率、結(jié)構(gòu)更合理的鍋爐。
在熱電行業(yè)，一場鍋爐革命也在業(yè)內(nèi)興起。我市建于上世紀(jì)90年代初的一批熱電企業(yè)，鍋爐大都是中溫中壓鏈條爐，效率較低，煤耗高。而現(xiàn)在制造的熱電鍋爐大都采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，提高了燃燒效率，同時減少了二氧化硫的排放。
通過設(shè)備升級改造，進(jìn)行節(jié)能減排，不僅是保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源的現(xiàn)實(shí)需要，也有利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本，更提高市場競爭力。市質(zhì)監(jiān)局相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，我市將大力推廣節(jié)能減排的成功經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行各種培訓(xùn)和宣傳，使企業(yè)認(rèn)識到開展特種設(shè)備節(jié)能的重要性和必要性，從而提高企業(yè)開展特種設(shè)備節(jié)能的主動性。
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