數據測量系統的所需要測量的數據主要是導熱油爐爐膛內的壓力變化和分離器排灰口以及內筒出口的灰量及取樣時間，因而測量裝置主要由U型差壓計和取樣風帽示意圖器和秒表，在爐膛上部、下部和風室側面開有測壓孔并分別與差壓計相連，用于測量爐膛差壓和布風板壓力，在灰料腿和分離器出口處裝取樣器，在一定時間內取樣并稱重測量，以確定分離器的效率。天津鍋爐
分離器效率的實驗結果分析以下是在不同插入深度、不同風量下所作的分離器效率測量并計算得到。
分離效率隨插入深度的變化由可知：隨插入深度的增加，分離器效率隨之先增大后減小，即存在一個峰值;在插入深度為9cm時分離器效率最高。這是因為插入深度不夠會造成正常旋轉核心的彎曲，甚至破壞，同時造成氣體短路而降低分離器效率;而插入過深使得排灰口和排氣口過于接近，原本已經沉降的顆粒可能由于二次夾帶而隨煙氣離開分離器，造成分離器效率的降低，總之內筒插入過深和過淺都會造成分離器效率的降低。天津鍋爐
由可以看出分離器效率隨流化風量的變化與文獻資料<3>上關于隨風量增加分離器效率不斷增加的說法不一致，甚至相反。這是因為在實際循環流化床鍋爐中，隨著流化風量的增加，分離器進口風速增加，顆粒更容易到達分離器壁面從而沉降下來，因而分離器效率也會增大，但本實驗中由于受風機壓頭的限制，保證正常流化所需要的風量很大，這就使得分離器入口處風速遠遠大于實際鍋爐分離器進口的風速，而在過高的進口風速下，粉塵微粒與壁面的摩擦加劇<2>，粗顆粒(10m)粉碎，使細顆粒量增大。對具有凝聚性質的粉塵具有分散作用，另外過高的氣速會造成氣流湍流度增加以及顆粒反彈加劇，二次夾帶嚴重，從而使分離器進口阻力加大，反而使分離器效率降低。
結束語本文通過搭建試驗臺進行實驗，對影響分離器效率的影響因素進行了試驗并進行分析，得出了一些關于分離器效率的相關結論，對研究分離器的分離特性具有一定的參考作用。天津鍋爐
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