從一吸塔頂部流出的二次冷SO2煙氣中夾帶著含塵酸霧進入熱管的冷端，固然經由換熱升溫飽和汽化了一部門酸霧，但不足以完全消除酸霧。在工藝煙氣進入熱管換熱器冷端后容積溘然變大，使得氣流速度有所變慢，熱管的螺旋翅片結構會引起氣流的不規則湍流，使得未汽化的含塵酸霧發生相互間碰撞黏結在一起的概率增大，因此會泛起較大、較重的含塵酸液粒沉積在熱管冷真個箱底部的現象。河南鍋爐拆解熱管換熱器時熱管冷真個箱底部圓孔排污口的最低點距箱底平面尚有30 mm的間隔，這樣造成厚層達30mm的污濁發黑濃硫酸液沉積于此無法排放。因為污酸中的塵垢持續不斷沉淀，沉淀后的塵垢又會黏結在一起成為塊狀，經由一段出產時間后冷端箱底部Φ100 mm圓孔排污口即被結成塊狀的酸泥堵塞。若排污管口不能及時清堵則堵塞酸泥漿越聚越多。并發生硬化。徹底堵塞排污管口使得冷端箱的底部實際上成為儲存沉積酸和酸泥的容器。因此在熱管換熱器的使用后期其外殼多處、多次泛起漏酸、漏煙現象。
采用Φ42×4mm帶翅片的無縫鋼管制作的換熱管，其材質為20g軋制并經由滲鋁處理。這種熱管固然具有良好的導熱性和耐高溫抗氧化能力，但不太適于在污濁濃硫酸腐蝕的SO2煙氣環境中工作，冷端底部的熱管尤其不能抵御因霧沫夾帶而集聚在冷端箱底的污濁濃硫酸之浸泡侵蝕，購買熱管換熱器時提供的設備技術參數有較大差錯，如基本參數的入口溫度值不準確。泛起了所購熱管的換熱量偏小題目使得該熱管安裝伊始就在超壓下工作�，F場為彌補換熱量不足同時也為了調控進一吸塔的氣溫，安裝了熱管換熱器的旁通支路，但現場又將旁通支路錯誤地安裝在熱管的冷端。在以往的熱管換熱器出產操縱中錯誤地將一部門二次冷SO2煙氣進行了旁通分流，加劇了熱管的過載，上述諸多原因造成了熱管應用壽命過短。舊鍋爐
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