針型管廢氣回收補燃鍋爐由燃油和廢氣回收兩個熱交換系統組成。
針型管廢氣回收補燃鍋爐燃油部分分為爐膛和針型管管，燃油部分的爐膛置于鍋爐下部，整個爐膛置于水空間中，爐膛上部封頭連接針型管管組，每組針型管管組是煙管和水管的組合結構，中間核心部件為針型管受熱面，四周為套管煙管與兩頭封頭或管板焊接連接。
針型管廢氣回收補燃鍋爐廢氣回收部分由螺紋煙管或光管受熱面組成，整個受熱面完全沉浸與水空間中，高溫廢氣進入煙管中縱向沖刷受熱面放出熱量傳遞給管外側的水，經蒸發后變成飽和蒸汽送出鍋爐。
鍋爐出力的調整
在負荷穩定時，只要參照前面幾條操作就行了，增負荷時，應當先少量增加一次風量和二次風量，再少量加煤，使爐膛差壓逐漸增加，然后再少量加風，加煤交錯調節，直到所需的出力，增加出力時，循環灰量是靠不斷慢慢積累起來的，根據煤種的不同，增負荷率一般在2%~5%/分之間，如設計有外部儲灰倉，增負荷率可以高出上述范圍，減負荷時，應先減少給煤量，再適當減少一次風量和二次風量，并慢慢放掉一部分循環灰，以降低爐膛差壓，如此反復操作，直到所需的出力為止，降低負荷時，由于給煤量，一、二次風量可以很快減少，循環灰可以很快放掉，在緊急情況下，減負荷率可達到20%/分，但一般都控制在5%~10%/分。在減負荷時，為了保證良好的流化，一般不能小于最小流化風量，一水風量最小運行風量取冷態時臨界流化風量。
返料器是鍋爐的一個主要部件，返料器工作的可靠與否，直接影響到鍋爐的安全運行。首先人保證返料器有穩定的流化氣源，在鍋爐運行時，返料流化風量一般不做調整。其次，返料器內應有溫度測點，用來監視返料器內的溫度，在煤種變化時，返料溫度也會變化，特別應注意，防止超溫結焦。返料器運行溫度一般控制在950℃以下，最高不宜超過970℃，如返料溫度較高，應適當減小鍋爐負荷，查明原因，等循環灰量增加后，再增負荷。舊鍋爐
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