在我國發電廠鍋爐中多采用靜電除塵器，燃煤鍋爐因粉塵性質、比電阻等纏繞著靜電除塵器，不能滿足逐步提高的環保標準和要求。結合國外發電廠鍋爐多年采用布袋除塵的經驗，我公司研制成功了DFMC脈沖布袋除塵器，可利用在大型發電廠鍋爐和小型燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、硅鐵爐、以及冶金行業、建材行業、食品行業、化工行業等�？捎糜诤瑝m量大于1000g／m3的高濃度粉塵的處理，它采用分室停風離線清灰的原理，可不停機檢修，高除塵效率99.99％，排放最低可達5mg／Nm3以下，接近于零排放，能長期滿足環保排放標準。
基本構造和工作原理
本系列除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支腿和脈沖清灰系統等部分組成。
1.當含塵氣體從進風口進入除塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過裝有框架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，經過濾后的氣體經清潔室匯集到出風管，排人大氣。
2.當除塵布袋外表面的粉塵逐漸增多，使布袋除塵器的運行阻力逐步提高，阻力到達設定值時清灰程序控制器發出信號，提升閥關閉，切斷過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，瞬時間向濾袋噴入高壓空氣，使除塵布袋產生震動變形，清除濾袋外的粉塵，然后打開提升閥，完成一個室的清灰過程。其它室逐步連續進行。舊鍋爐
高壓蒸汽鍋爐安裝地點盡量選擇接近用汽地點，目的在國防軍縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失普通鍋爐，生產廠家是按照蒸汽鍋爐圖紙的部件圖和組件圖制作加工好，出廠時進行質量檢驗后，運到蒸汽鍋爐安裝現場驗收，再根據蒸汽鍋爐的組裝圖進行組裝（主要安裝：鍋爐承重框架結構、上下鍋筒、兩側水冷壁鍋管、省煤器、過熱器、安全裝置等受壓組件），之后進行鍋爐的本體壓力試驗，合格后再進行蒸汽鍋爐安裝的輔機（爐排裝置、給煤裝置、除渣裝置等）組裝，各裝置單體試車合格后，再進行鍋爐的絕熱保溫施工，這樣一臺鍋爐主體基本安裝完成。
快裝高壓蒸汽鍋爐，生產廠家基本把以上安裝工作在自己單位已經基本完成。經檢驗驗收后運至安裝地點，吊裝至蒸汽鍋爐基礎上，再經檢查驗收后，安裝好管道和其它轉動機械（鼓風機、引風機）、以及除塵環保設施，就可以進行試運行。一般生產單位有鍋爐主體現貨，所以安裝周期短。但快裝鍋爐的工作效率和熱利用率比較底，并要求原料精，運行成本自然就高，一般屬小型爐或者迫切急用時才選擇快裝爐。舊鍋爐
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