天津鍋爐新聞
對(duì)石油加工過程中產(chǎn)生的含硫酸性氣普遍采用Claus硫磺回收工藝制取硫磺。但傳統(tǒng)工藝存在能耗過高、工藝復(fù)雜等問題。科研人員在已有系列硫磺回收催化劑的基礎(chǔ)上，開發(fā)新型載體、優(yōu)化活性組分及制備工藝，推出LSH-02低溫型Claus尾氣加氫催化劑。2008年11月，LSH-02催化劑成功應(yīng)用于齊魯石化勝利煉油廠8萬噸/年硫磺回收裝置，在國內(nèi)實(shí)現(xiàn)首次工業(yè)應(yīng)用。
該催化劑工業(yè)應(yīng)用后，實(shí)現(xiàn)了“三效合一”。一是節(jié)約新建裝置投資。新建硫回收裝置可簡化工藝流程，加氫反應(yīng)器前不需再設(shè)置在線燃燒爐或氣氣換熱器，加氫反應(yīng)器后也不需要設(shè)置廢熱鍋爐。與在線爐裝置相比較，減少裝置投資約18%。二是可降低裝置能耗。該催化劑具有優(yōu)異的低溫加氫和水解活性，加氫反應(yīng)器入口溫度由300℃降低至220℃。以勝利煉油廠8萬噸/年硫磺回收裝置為例，使用該催化劑后，每小時(shí)節(jié)約瓦斯95立方米，硫黃噸加工成本降低50元以上。加氫后尾氣中非硫化氫含硫化合物含量低于50毫克/立方米，凈化尾氣總硫排放濃度遠(yuǎn)低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)能環(huán)保效果顯著。三是催化劑使用壽命延長至6年以上。
|
